आइसक्रीम बाल्टी मोल्ड

स्थायित्व और मजबूती
इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक की बाल्टियाँ अपनी असाधारण ताकत और स्थायित्व के लिए जानी जाती हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि बाल्टियों में एक समान और ठोस संरचना हो, जो भारी भार, प्रभाव और किसी न किसी तरह से निपटने में सक्षम हो। ये विशेषताएँ उन्हें पेंट, रसायन और खाद्य उत्पादों सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के भंडारण और परिवहन के लिए आदर्श बनाती हैं।

संक्षारण और रसायनों का प्रतिरोध
इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक बाल्टियों के प्रमुख लाभों में से एक उनका संक्षारण और रसायनों के प्रति प्रतिरोध है। यह उन्हें उन उद्योगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है जो सॉल्वैंट्स, एसिड और क्षार जैसे आक्रामक पदार्थों से निपटते हैं। बाल्टियों की इन तत्वों को झेलने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि अंदर की सामग्री दूषित न हो और उपयोग के लिए सुरक्षित रहे।

बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलन विकल्प
जब अनुकूलन की बात आती है तो इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक की बाल्टियाँ उच्च स्तर की बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्माता आसानी से हैंडल, ढक्कन और लेबल जैसी सुविधाएँ जोड़ सकते हैं। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से विभिन्न आकार और आकार प्राप्त किए जा सकते हैं, जिससे ग्राहकों को चुनने के लिए कई प्रकार के विकल्प मिलते हैं।

लागत प्रभावशीलता
धातु या कांच जैसी अन्य सामग्रियों की तुलना में, बाल्टी मोल्ड पैकेजिंग आवश्यकताओं के लिए लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं। इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक बाल्टियों की निर्माण प्रक्रिया कुशल और कम श्रम-गहन है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत कम होती है। इसके अतिरिक्त, प्लास्टिक की बाल्टियाँ वजन में हल्की होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप शिपिंग खर्च कम हो जाता है।

स्प्रू बुशिंग
एक इंजेक्शन मोल्ड में, स्प्रू बुशिंग वह घटक है जो पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड के रनर में इंजेक्ट करने की अनुमति देता है और गुहा तक पहुंचने के लिए इसके साथ यात्रा करता है। रनर सिस्टम और स्प्रू बुशिंग गेट के माध्यम से सामग्री को गुहा में निर्देशित करते हैं। रनर सिस्टम प्रेस और इंजेक्शन मोल्ड के बीच का इंटरफ़ेस है। यह हिस्सा कठोर टूल स्टील से बना है और चिपचिपाहट को कम करने के लिए अधिकतम प्रभावशीलता के लिए अत्यधिक पॉलिश किया गया है। यह साँचे का एक प्रतिस्थापन योग्य भाग है। स्प्रू बुशिंग विशिष्ट मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां स्थितियां मोल्डिंग सामग्री की चिपचिपाहट, रनर सिस्टम के माध्यम से बहने वाली सामग्री की मात्रा और गुहा के आधे हिस्से की मोल्ड प्लेट की मोटाई जैसे मापदंडों द्वारा निर्धारित होती हैं। .

कोर और कैविटी प्लेटें
ढाले हुए हिस्से को बनाने वाले सांचे के घटक कोर और कैविटी प्लेट (ए और बी प्लेट भी) हैं। इजेक्टर सिस्टम (आमतौर पर मोल्ड के मुख्य आधे हिस्से में स्थित) का लाभ उठाने के लिए, हम जब भी संभव हो प्लास्टिक उत्पाद को कोर प्लेट में ढालते हैं। हालाँकि, कुछ स्थितियाँ जिनमें प्लास्टिक उत्पाद डिज़ाइन के लिए सतह पर दिखने वाले विचार के लिए प्लास्टिक के कुछ हिस्सों को कैविटी प्लेट में रखने की आवश्यकता होती है।

धावक और द्वार
इंजेक्शन मोल्डिंग पिघले हुए प्लास्टिक को गर्म करने की प्रक्रिया है क्योंकि यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से निकलता है और स्प्रू बुशिंग के माध्यम से मोल्ड में प्रवेश करता है। एक बार जब यह सांचे में प्रवेश कर जाता है, तो पिघल को धावक प्रणाली और द्वारों द्वारा गुहा छवि की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए। धावक वे रास्ते हैं जो साँचे के आधार की सतह पर उकेरे गए हैं। ये आमतौर पर बॉल-एंड मिल का उपयोग करके बनाए जाते हैं, लेकिन आप रनर सिस्टम बनाने के लिए इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीन का भी उपयोग कर सकते हैं। चूंकि गेट रनर के अंत में स्थित है और इसे एक सांचे पर खुले स्थानों में से एक के रूप में परिभाषित किया गया है, इसे एक दरवाजा माना जाता है। पिघले हुए प्लास्टिक को अपेक्षाकृत कम समय के भीतर गुहा को भरने और गुहा को तेजी से भरने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है, लेकिन एक नियंत्रित स्थिति के तहत, यह गुहा भरने वाला उपकरण अपना कार्य बरकरार रखता है और इस संबंध में प्रभावी रहता है। उचित प्रवाह सुनिश्चित करने और प्रक्रिया के समग्र चक्र समय को निर्धारित करने में एक बड़ी भूमिका निभाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गेट को जितना संभव हो उतना पतला रखना आवश्यक है।

बेदखलदार आधा
मोल्ड के इजेक्टर आधे हिस्से में इजेक्टर हाउसिंग, सपोर्ट प्लेट, सपोर्ट पिलर, इजेक्टर शाफ्ट और सपोर्ट डिजाइन, स्प्रू पुलर्स और इजेक्टर सिस्टम के लिए गाइड जैसी चीजें शामिल हैं।

सहारा देने वाली प्लेट
इजेक्टर हाउसिंग में, असमर्थित अनुभाग की एक महत्वपूर्ण मात्रा सीधे मोल्ड की कोर प्लेट के नीचे स्थित होती है, जहां इसे यू आकार में आकार दिया जाता है। कोर प्लेट के नीचे का खुला क्षेत्र प्लेट को झुकने या मोड़ने का कारण बनता है, जिससे विकृति होती है। विरूपण की मात्रा {{0}}.010 इंच (0.26 मिमी) के क्रम पर है। यह विभाजन रेखा पर बहुत अधिक फ्लैश पैदा करने के लिए पर्याप्त है और इसके परिणामस्वरूप जल्दी ही बी प्लेट कमजोर हो जाएगी। बड़ी और छोटी विकृतियों को रोकने के लिए बी प्लेट को सीधे सहायक प्लेट के पीछे लगाया जाता है। यह तकनीक, जिसमें दो प्लेटें, बी प्लेट और सपोर्ट प्लेट शामिल हैं, बी प्लेट को मोटा करने की तुलना में विरूपण के लिए बहुत अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है।

समर्थन स्तंभ
इजेक्टर हाउसिंग और मोल्ड की सपोर्ट प्लेट के बीच स्थित बी प्लेट विरूपण को कम करने (या समाप्त करने) में सहायता के लिए एक सपोर्ट पिलर का उपयोग किया जाता है। समर्थन प्लेट के अलावा, विरूपण को कम करने में मदद के लिए समर्थन स्तंभों का उपयोग किया जाता है।

जेन्के मोल्ड एक ऐसी कंपनी है जो सटीक मोल्ड का निर्माण कर सकती है और उसके पास मोल्ड डिजाइन और उत्पादन में कई वर्षों का अनुभव है। 23,000 वर्ग मीटर का निर्माण क्षेत्र और उन्नत उपकरण हमारे कारखाने को ग्राहकों के लिए शीघ्रता से मूल्य बनाने में सक्षम बनाते हैं।