कप साँचा

कप मोल्ड का अनुप्रयोग

कप मोल्ड के साथ संगत सामान्य सामग्री

कप मोल्ड के लिए रखरखाव युक्तियाँ

प्रत्येक उत्पादन चक्र से पहले और बाद में बुनियादी रखरखाव जाँच करें।
नया उत्पादन चक्र शुरू करने से पहले, इंजेक्शन मोल्डों का पूरी तरह से निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग डाई की सतहों की जांच करें कि वे प्लास्टिक या दूषित पदार्थों से मुक्त हैं। जब उपकरण बंद हो जाता है तो कोई भी विदेशी मलबा हस्तक्षेप का कारण बन सकता है और मोल्ड इंजेक्शन के दौरान प्लास्टिक को अलग क्षेत्र में रिसने का कारण बन सकता है। आपको साँचे की सतहों पर असामान्य निशानों या क्षति पर भी नज़र रखनी चाहिए। पिछले चक्र के अंतिम भाग का निरीक्षण करना भी अच्छा अभ्यास है। यह मोल्ड के प्रदर्शन का एक अच्छा संकेतक होगा। उदाहरण के लिए, पार्टिंग लाइन पर अत्यधिक फ्लैश का मतलब यह हो सकता है कि इंजेक्शन मोल्ड कैविटी और कोर सही ढंग से क्लैंप नहीं हो रहे हैं।

मोल्ड कोर और कैविटी को साफ करें।
विदेशी सामग्रियों के संचय को रोकने के लिए प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद अपने सांचे को साफ करें। प्रेस या बेंच पर इंजेक्शन मोल्ड टूल से सफाई की जा सकती है। प्रेस मोल्ड की सफाई प्रत्येक उत्पादन चलाने के बाद की जाती है, जबकि ऑन-बेंच सफाई प्रमुख इंजेक्शन मोल्डिंग रखरखाव गतिविधियों के साथ होती है और इतनी बार नहीं की जाती है। कुछ रेजिन दूसरों की तुलना में सांचों को जल्दी खराब कर देंगे, इसलिए आपका सफाई चक्र काफी हद तक इस्तेमाल किए गए रेजिन पर निर्भर करेगा। एक सूती कपड़े का उपयोग करके एक मानक डीग्रीज़र या हल्के विलायक के साथ मोल्ड को पोंछ लें। ड्राई आइस ब्लास्टिंग जैसी अन्य तकनीकें आपको बिना कोई अवशेष छोड़े मोल्ड को साफ करने में मदद कर सकती हैं। यदि प्लास्टिक मोल्डिंग उपकरण को अधिक व्यापक रखरखाव के लिए मशीन से हटा दिया गया है, तो इसे अलग किया जाना चाहिए, और प्रत्येक भाग को व्यक्तिगत रूप से साफ किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए अधिक कुशल तरीकों में से एक अल्ट्रासोनिक स्नान में भागों को साफ करना है। यह आपको हर सतह को साफ करने की अनुमति देता है - यहां तक ​​कि कूलिंग चैनल और मोल्ड वेंट भी - जिन तक पहुंचना मुश्किल है। मोल्ड सामग्री पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए क्योंकि कुछ सामग्रियां अल्ट्रासोनिक सफाई के लिए अनुकूल नहीं हैं। इस मामले में, पारंपरिक सफाई तकनीकों को नियोजित किया जाना चाहिए।

संपीड़ित हवा से धूल, गंदगी और पानी को बाहर निकालें
सफाई के दौरान मोल्ड की सतह पर जमी किसी भी गंदगी या धूल को हटाना महत्वपूर्ण है। सांचे को साफ करने के लिए इस्तेमाल किया गया पानी सूखने पर जिद्दी स्केल के निशान भी छोड़ सकता है, खासकर अत्यधिक पॉलिश किए गए सांचों पर। सफाई के बाद सांचों को यथाशीघ्र सुखा लेना चाहिए। एक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीशियन इसे पूरा करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग कर सकता है। कूलिंग चैनलों को भी सूखा देना चाहिए क्योंकि पानी आसानी से इन चैनलों में फंस सकता है। जंग रोधी कोटिंग्स धूल या कपास के रेशों जैसे मलबे को इंजेक्शन मोल्ड डाई सतह पर चिपका देंगी। वे बाद में इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों पर समाप्त हो सकते हैं, इसलिए बाद में मोल्ड सतहों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करने में सावधानी बरतनी चाहिए।

मोल्ड के रनर, स्प्रूज़ और अन्य स्थानों की जाँच करें
मोल्ड रनर्स, स्प्रूज़, गेट्स और वेंट की गुणवत्ता का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। ये सभी सुविधाएँ कुशल उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं। घिसाव और सामग्री का निर्माण सबसे आम विफलता मोड में से दो हैं और इंजेक्शन मोल्डिंग टूल से भागों के चिपक जाने का कारण बन सकते हैं। प्लास्टिक के प्रवेश द्वार पर फफूंद लगने की सबसे अधिक संभावना होती है, इसलिए इस क्षेत्र का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि रनर या स्प्रू पर कोई प्लास्टिक जमा न हो या सतह पर कोई दाग न हो, क्योंकि इससे प्लास्टिक का प्रवाह बाधित हो सकता है और चिपकने का कारण बन सकता है। फंसे हुए प्लास्टिक को हटाने के पिछले प्रयासों की खरोंचें समस्या को और बढ़ा सकती हैं, जिससे भविष्य में प्लास्टिक अधिक आसानी से चिपक सकता है। खामियां पाए जाने पर स्प्रूज़ और रनर को साफ किया जाना चाहिए और दोबारा पॉलिश किया जाना चाहिए। जांचें कि हॉट रनर नोजल युक्तियाँ गड़गड़ाहट से मुक्त हैं।

मोल्ड के कनेक्टर्स और हार्डवेयर की जांच करें
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई लीक तो नहीं है, सभी कूलिंग वॉटर होज़, पाइप कनेक्टर और थ्रेड्स की जाँच करें। पाइप और फिटिंग हटा दें और कैल्शियम या अन्य जमाव के किसी भी संभावित संचय को साफ करें। यदि मोल्ड को हटाया नहीं गया है, तो सुनिश्चित करें कि मोल्ड को प्लेटन प्लेटों से जोड़ने वाले सभी बोल्ट ठीक से टॉर्क किए गए हैं। यदि साँचा हटा दिया गया है, तो प्लेटन प्लेटों में जंग लगने और जंग लगने का निरीक्षण करें। प्लेटन पर डेंट और गड़गड़ाहट मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकते हैं और इसके प्रभावी जीवनकाल को कम कर सकते हैं। किसी भी छोटी गड़गड़ाहट या अन्य दोषों को पॉलिश करने वाले पत्थर या इसी तरह के उपकरण से हटा दिया जाना चाहिए। प्लेटन की नरम धातु के कारण, मोल्ड को बांधने वाले छेद वाले धागे समय के साथ क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, इसलिए इन्हें समय-समय पर जांचना चाहिए। धागों को अत्यधिक तनाव से होने वाली क्षति को रोकने के लिए टॉर्क रिंच के उपयोग की सिफारिश की जाती है। किसी भी विकृति के लिए प्लेटन की जाँच करें।

मोल्ड को स्टोर करने से पहले, सुनिश्चित करें कि यह पूरी तरह से सूखा है
यदि सांचे को लंबे समय तक संग्रहीत किया जाना है, तो इसे पहले से पूरी तरह से सूखा और संरक्षित किया जाना चाहिए। सांचा सील होने पर भी नमी जंग का कारण बन सकती है। सुखाने को संपीड़ित हवा से किया जा सकता है। फिर एक अतिरिक्त जंग अवरोधक की आवश्यकता होती है - पूरे सांचे को वायुमंडलीय नमी से बचाने के लिए स्प्रे करें।