कमोडिटी मोल्ड

निम्न/उच्च गुहिकायन
सिंगल कैविटी मोल्ड्स को प्रति चक्र एक भाग का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब हिस्से की मात्रा कम होती है तो वे एक लागत प्रभावी दृष्टिकोण होते हैं क्योंकि उन्हें बनाना कम खर्चीला होता है। उनके पास लीड टाइम भी कम होता है। नुकसान यह है कि मोल्डिंग उत्पादन में टुकड़ों की लागत अधिक होती है। मल्टी-कैविटी मोल्ड प्रति चक्र अधिक भागों का उत्पादन करते हैं। मुख्य लाभ बढ़ी हुई क्षमता और कम हिस्से की लागत हैं क्योंकि तुलनीय चक्र समय के भीतर अधिक हिस्सों का उत्पादन किया जा सकता है।

पारिवारिक साँचा
एक पारिवारिक साँचे में एक ही साँचे का आधार होता है लेकिन दो या दो से अधिक अलग-अलग गुहाएँ होती हैं, जिससे दो या दो से अधिक विभिन्न भागों के उत्पादन की अनुमति मिलती है। सभी भागों का उत्पादन या तो एक साथ किया जा सकता है या चयनित गुहाओं में उत्पादन को अलग करने के लिए शट-ऑफ का उपयोग किया जा सकता है। मोल्डिंग में सर्वोत्तम परिणामों के लिए, हिस्से आकार, आकार, राल और अपेक्षित मात्रा में समान होने चाहिए, खासकर यदि इरादा सभी हिस्सों को एक ही समय में चलाने का है। उत्पादन के दौरान या बाद में टुकड़ों को अलग करने के लिए स्वचालन आवश्यक हो सकता है।

साँचे खोलना
प्लास्टिक के हिस्से में थ्रेडेड छेद बनाने के लिए मोल्ड को खोलना सबसे आम तरीका है। ये सांचे छोटे ड्राइव सिस्टम (रैक और पिनियन, इलेक्ट्रिक, या हाइड्रोलिक मोटर्स) के साथ स्वचालित होते हैं जो प्रक्रिया में बंधे होते हैं और अंडरकट सुविधाओं को निकालने के लिए थ्रेडेड सुविधाओं को घुमाते हैं। धागे आंतरिक या बाहरी हो सकते हैं, और निष्कर्षण प्रेस चक्र में बंधा हुआ है।

हॉट रनर मोल्ड्स
हॉट रनर उपकरण चक्र से रनर स्क्रैप को बहुत कम करने या खत्म करने के लिए तापमान-नियंत्रित मैनिफोल्ड का उपयोग करते हैं। इंजेक्शन बिंदु भाग के बाहर या सीधे भाग में हो सकते हैं। यह चक्र समय में काफी सुधार कर सकता है, क्योंकि स्प्रू या रनर सिस्टम अक्सर मोल्ड चक्र पर एक निर्धारण कारक होता है। और, रनर को ख़त्म करने से महँगी बर्बाद होने वाली सामग्री बच जाती है। हॉट रनर मोल्ड्स को जिस प्रेस में चलाया जाता है उसके लिए एक तापमान नियंत्रक की आवश्यकता होती है, नियंत्रक का आकार मोल्ड में मैनिफोल्ड से मेल खाने के लिए होता है। हॉट रनर टूल पर कुछ मोल्ड रखरखाव लागत अधिक होती है, लेकिन वे अक्सर सामग्री और चक्र समय की बचत के माध्यम से लंबे समय में खुद के लिए भुगतान करते हैं। यह उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से सच है जिनके लिए महंगी इंजीनियरिंग ग्रेड रेजिन या उच्च वार्षिक मात्रा की आवश्यकता होती है।

कोल्ड रनर मोल्ड्स
कोल्ड रनर मोल्ड अधिक पारंपरिक टूलींग के अच्छे उदाहरण हैं, जिसमें वे भाग में प्रवेश करने के लिए स्प्रू और रनर का उपयोग करते हैं। यह आम तौर पर सबसे कम जटिल रूप है, हालांकि इसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में सामग्री बर्बाद हो सकती है और चक्र धीमी गति से चल सकता है। अनुप्रयोग के आधार पर, बर्बाद सामग्री के एक प्रतिशत को भविष्य में उपयोग के लिए फिर से पीसकर संसाधित किया जा सकता है, हालांकि यह राल के भौतिक गुणों को प्रभावित कर सकता है। इंजीनियरिंग और मेडिकल ग्रेड रेजिन जैसी अधिक उन्नत, उच्च लागत वाली सामग्रियों से निपटने या आपके एप्लिकेशन में रिग्राइंड का उपयोग करने में असमर्थता आपके प्रोजेक्ट के लिए अधिक कुशल हॉट रनर मोल्ड का उपयोग करने के लिए उपयुक्त हो सकती है।

इंसुलेटेड रनर मोल्ड्स
इंसुलेटेड रनर उपकरण अधिक पारंपरिक कोल्ड रनर मोल्ड्स से मिलते जुलते हैं, लेकिन पिघले हुए राल की एक आसपास की परत बनाने के लिए कार्ट्रिज हीटर या हीटिंग के अन्य तरीकों का उपयोग करते हैं, जिससे हॉट रनर सिस्टम के समान प्रभाव पैदा करने के लिए एक इंसुलेटेड "कल्ल" बनता है। यह दृष्टिकोण हॉट रनर का उपयोग करने की तुलना में कम महंगा है जिसके लिए तापमान नियंत्रक की आवश्यकता होती है और इसमें तेजी से रंग और सामग्री परिवर्तन की अनुमति देने का लाभ भी होता है। हालाँकि इंसुलेटेड रनर सभी प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं और आमतौर पर अधिक मांग वाले इंजीनियरिंग ग्रेड रेजिन के साथ अच्छी तरह से काम नहीं करते हैं।

दो/तीन प्लेट
थ्री-प्लेट मोल्ड कोल्ड रनर टूल हैं, लेकिन रनर सिस्टम में तीसरी प्लेट जोड़कर, आप टूल पर लगभग किसी भी स्थान पर अपने इंजेक्शन बिंदु का पता लगाने में सक्षम हैं। यह आमतौर पर हॉट रनर सिस्टम जोड़ने की तुलना में कम महंगा होता है, हालांकि इस प्रकार के मोल्ड में अक्सर बड़े और बोझिल रनर होते हैं, जिन्हें स्वचालित करना अधिक कठिन हो सकता है।

जेन्के मोल्ड एक ऐसी कंपनी है जो सटीक मोल्ड का निर्माण कर सकती है और उसके पास मोल्ड डिजाइन और उत्पादन में कई वर्षों का अनुभव है। 23,000 वर्ग मीटर का निर्माण क्षेत्र और उन्नत उपकरण हमारे कारखाने को ग्राहकों के लिए शीघ्रता से मूल्य बनाने में सक्षम बनाते हैं।